鋰電池生產(chǎn)過程中，粉塵尤其是電極材料粉末的管控，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全與員工健康至關(guān)重要。粉塵檢測(cè)儀在此領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)，需滿足高精度監(jiān)測(cè)需求，還要適應(yīng)鋰電池生產(chǎn)的特殊環(huán)境。下面為您介紹鋰電池行業(yè)粉塵監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵應(yīng)用場(chǎng)景、技術(shù)方案及行業(yè)趨勢(shì)。

鋰電池生產(chǎn)中的粉塵主要源于電極制備環(huán)節(jié)的正負(fù)極材料混合、涂布過程，極片分切產(chǎn)生的銅 / 鋁箔金屬碎屑，以及組裝時(shí)激光切割、焊接產(chǎn)生的煙塵。這些粉塵危害顯著：在產(chǎn)品方面，金屬粉塵可致電池短路、自放電率升高；安全層面，石墨粉塵濃度達(dá)爆炸下限（30g/m3）時(shí)，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，危及財(cái)產(chǎn)與人身安全；健康角度，吸入納米顆粒可能引發(fā)塵肺病或重金屬中毒。

鋰電池行業(yè)粉塵監(jiān)測(cè)的特殊要求

防爆與安全認(rèn)證：需具備 ATEX/IECEx Zone 1 認(rèn)證，滿足本安型設(shè)計(jì)的 GB3836.1 - 2010 標(biāo)準(zhǔn)。

抗干擾能力：具備抗電磁干擾（EMI）能力，能抵御電解液蒸汽（如 LiPF?分解產(chǎn)生的 HF）的化學(xué)腐蝕。

數(shù)據(jù)追溯性：滿足 GMP 合規(guī)要求，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)≥3 年，支持 FDA 21 CFR Part 11 電子簽名，并通過 SCADA 系統(tǒng)進(jìn)行趨勢(shì)分析。

技術(shù)對(duì)比與選型建議-不同技術(shù)類型適用于不同場(chǎng)景：

選型優(yōu)先級(jí)：防爆認(rèn)證→測(cè)量范圍→抗化性→數(shù)據(jù)接口。寧德時(shí)代通過在涂布車間部署多點(diǎn)位在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，使粉塵超標(biāo)事件減少 92%。鋰電池行業(yè)的粉塵管控已向 “主動(dòng)預(yù)防" 轉(zhuǎn)變，粉塵檢測(cè)儀已經(jīng)成為智能工廠核心感知層設(shè)備。